塑料部件在生活中的比例越來越高，對其質量的要求越來越高。注塑（sù）成型是（shì）一（yī）種重要（yào）的生產手段，技術的提高越來越迫切，注（zhù）塑成型產（chǎn）品的影響因素越來越多，但注塑成（chéng）型工藝條件是影響注塑成型（xíng）的重要因（yīn）素之一，下麵塑料製（zhì）品生產廠家（jiā）將（jiāng）介紹個別工藝參數（shù）對產品性能的影響。

        1、注塑壓力

        注射壓力是指注射（shè）過程中螺杆或柱塞頂部對塑料熔（róng）體的壓力。它的作（zuò）用是混（hún）合和塑化熔體，螺杆（或柱塞）提供阻（zǔ）力，以克服固體顆粒的流動，並在筒體和噴嘴中熔化。塑料熔體以一定的速度填充型腔，型腔填充後，注射壓力起到壓緊作用。

        2、塑化壓力（lì）

        塑化壓力是指螺絲後退時，螺絲頂部的壓力（lì）。其對注塑成型的影（yǐng）響（xiǎng）主要體現在注塑機（jī）的塑化效果和塑化能力上。一般來說，增（zēng）加塑化壓力，擰回速度（dù）降低，對槍管內熔體（tǐ）的壓力大（dà）。增強（qiáng）了塑化的剪切（qiē）效果，提高了塑（sù）化效果。

        然而，應該注意（yì）的是，在增加背壓的同時（shí），過（guò）大（dà）的塑化壓力減少（shǎo）了（le）由於回流和在槽邊（biān）緣處熔體泄漏引起的塑化量，這可能導致測量不充分。剪切（qiē）熱過（guò）高，剪（jiǎn）切應力過大，可能導致材料降解，產生氣泡（pào）或（huò）燒傷，影（yǐng）響塑料部件的質量。

        3、保壓（yā）壓（yā）力

        當熔體充滿型腔時，注射壓力對模具中的熔體的壓（yā）縮起作用。此時，我們稱注入壓力為保持壓力。在實際（jì）生產中，保壓壓力應等於（yú）或小於（yú）注入壓力。塑料製品生產廠家小編介紹當保壓壓力等於注射（shè）壓力時，塑（sù）料件的收縮率往往降低，保證（zhèng）了塑料件的穩定性和力學性能。

        4、料筒溫度

        為了保證塑料熔體的正常流動（dòng）而不導致其分解，選擇彈殼的溫度（dù）。分子（zǐ）質（zhì）量平均較大，分子質量分布較集中。彈殼的溫度（dù）要高一（yī）些。管內溫度一般按高（gāo）、低的（de）原則排列，但當塑膠（jiāo）含有過多（duō）水分時也可適當地提高（gāo）後端（duān）溫度。

        5、模具溫度

        模具（jù）溫度是指型腔在（zài）成形過程（chéng）中的表麵溫度。模具溫度影響熔體的充型流動行為、製品的冷卻速度和成形（xíng）後製品的性能。模具溫度的設定（dìng）主要取決於熔體的粘度。低熔體粘度可縮（suō）短冷卻（què）時間，提高生產效率。高（gāo）溫注（zhù）塑應產生較高的熔體粘度。

        6、噴嘴溫度

        為了避免噴嘴處的熔鑄，通常需要使噴嘴的溫度略低於筒體的高溫度。在（zài）生產中，普遍采用低速（sù）空（kōng）對空噴射，以無氣泡噴射出的熔體流動作為適宜溫度（dù）的標準。

        7、熔體（tǐ）溫度（dù）

        熔體溫度（dù）主要取（qǔ）決於管和噴嘴的溫度，影響（xiǎng）材（cái）料的塑化和熔體的注入填充。注水溫度（dù）的升高主要有利於提高熔體的流動性。它與產品（pǐn）的許多特（tè）性（xìng）有（yǒu）關。熔體溫度的（de）升高可以降低其（qí）內部應（yīng）力、彎曲強度和抗（kàng）拉（lā）強度等力學性能，提高與流動方向垂（chuí）直的衝擊強（qiáng）度、流動長度和表麵粗糙度。並且可以減（jiǎn）少產品（pǐn）的收縮（suō）後（hòu）。

通常，提高熔融溫（wēn）度有利於改善填充狀態和空腔中的轉移，減少取（qǔ）向等，這有利於提高產品的整體（tǐ）性能，但是過高的溫度不是優選的。當熔融溫度接近（jìn）注射（shè）溫度（dù）範圍的上限時，一方麵，容（róng）易（yì）產生更多的氣（qì）體，導（dǎo）致塑料部分（fèn）出現氣泡，空（kōng）隙，變色，燒焦等，並且由於過量而產生毛刺。改善流動性。另一方麵，產品的過高質量會降低塑料的（de）性能，降低（dī）塑料部件的強度，失去彈性等，影響性能。

        8、注射時間

        注入時間是（shì）控製注入速度（dù）的參（cān）數之一。注射時間越短，注射（shè）速率越高（gāo）。注射速率對塑料（liào）件的性能（néng）有很大的影響。提高（gāo）注射速（sù）率可以提高灌裝（zhuāng）壓力（lì），方便灌裝過程（chéng），減少灌裝過程中的散熱。空腔溫度更均勻，製品均勻致密。同時可以降低產品的收縮率，降（jiàng）低塑件的芯部取向，提高焊接強度。

        9、保壓時間

        保持時間和冷卻（què）時間的長短也直接（jiē）影（yǐng）響塑料零件的質量。縮短保持時間將降低空腔壓力和（hé）加快速度。有可能產生（shēng）回流，造成收縮、凹陷等（děng）缺陷（xiàn），影響塑料零（líng）件尺寸的穩定性。

        10、特殊工藝影（yǐng）響

        振動注射成型（xíng），在高振動壓力下，隨著振（zhèn）動頻率的增加，產品（pǐn）的拉伸性能和缺口衝（chōng）擊強度（dù）明顯提高。