在一些注塑產品中，出現了黑點和變色問題。這個問題（tí）在注塑產品中無處不在。這是由注塑模具是模具（jù）技術的重要分支。其結構和加工質量直接決定了塑料（liào）製品的質量和效（xiào）率。注塑（sù）模具生產和塑料產品生產實踐中常見和常見的模具故障主要（yào）原因如下，以下是詳細分析。

      在（zài）一些注塑產品中，出現了（le）黑點和變色問（wèn）題。這個問題在注塑產（chǎn）品中無處不在。這是由於桶中塑（sù）料的溫度太高，或者可能是塑料長時間停留在桶中引起的焦化，當熔體進入模腔時出（chū）現問題。這個問題的出現通常需要解（jiě）決幾個問題。

      首先是機器。在一般設備的（de）溫度控製係統中，當出現上（shàng）述問題時，首先需要檢查溫度控製係統以檢查其（qí）是否發生故（gù）障。此外，桶和螺杆的缺陷也會（huì）使熔體長時間聚集和升溫，導致變黑和結焦。也（yě）可能有原因，如ABS，圓筒中可能發生交聯焦化，難以溶解，被強製粉碎成產品。

      二，模具。通常，模具在（zài）設計時具有排氣係統，並且當排氣係統發生故（gù）障時，可能發生（shēng）結焦。另外，可能（néng）是由（yóu）於潤滑劑和脫模劑的使用不當，導致結焦。

      三是原料（liào）。一（yī）般來說，塑料原（yuán）料的揮發很嚴重。如果運輸（shū）和儲存不當，原材料將受到汙染（rǎn）並發生焦化。

      四是加工過程。一（yī）些操作人（rén）員缺乏（fá）經驗，因此模具壓力，速度，背壓和（hé）轉速過大，導致原料分解，導致注塑製（zhì）品的變黑。同時，不經常清洗（xǐ）桶也會導致添加劑殘留，不同的材料應（yīng）使用不同的添加劑。