注塑加工過程不完全，因（yīn）為模腔沒（méi）有填滿（mǎn）塑（sù）料或注塑過程缺少某些細節，導致填充不滿造成塑料件加工缺陷。下麵，鑫盛源塑料製品（pǐn）加工廠為您介紹一下導致塑料（liào）件加工缺陷的（de）原因（yīn）和排除方法。

　　一、可能出現問題的原因

　　1、注塑速度不足（zú）。

　　2、塑料短缺。

　　3、螺杆在行程結束處沒留下螺（luó）杆（gǎn）墊料。

　　4、運（yùn）行時間變化。

　　5、射料缸溫度太低。

　　6、注塑壓力不（bú）足。

　　7、射嘴部分被封。

　　8、射嘴或射料缸外（wài）的（de）加熱器不能運作。

　　9、注塑時間太短。

　　10、塑料貼在料鬥喉壁上。

　　11、注塑機容（róng）量太小（即注射重量或塑化能力）。

　　12、模溫太低。

　　13、沒有清（qīng）理（lǐ）幹（gàn）淨模具的防（fáng）鏽油。

　　14、止退環損壞（huài），熔料有倒流（liú）現象。

　　二、補救方法

　　1、增加注塑速（sù）度。

　　2、檢查料鬥內（nèi）的塑料量。

　　3、檢查是否正確（què）設定了注射行程，需要的話（huà）進行更改。

　　4、檢查止逆閥是否磨（mó）損或出現裂縫（féng）。

　　5、檢查運（yùn）作（zuò）是否穩定（dìng）。

　　6、增加熔膠溫度（dù）。

　　7、增加背壓。

　　8、增加注塑（sù）速度（dù）。

　　9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料（liào）。

　　10、檢查（chá）所有的加熱器（qì）外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

　　11、增加（jiā）螺杆（gǎn）向前時間。

　　12、增（zēng）料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

　　13、用較大的注塑機。

　　14、適當升高（gāo）模溫。

　　15、清理幹淨模具內的防鏽劑。

　　16、檢查或更換止退環。